丽水玻璃

汽车玻璃行业壁垒高，福耀玻璃三大优势力压三巨头 汽车玻璃行业格局为典型的寡头垄断格局，行业能够稳健增长，并且壁垒很高。2017年旭硝子、福耀玻璃、板硝子、圣戈班四家占据了全球汽车玻璃市场88.0%的市场份额，四家全球市占率依次为27.5%、21.9%、21.1%、17.6%。行业随着新车销量和汽车保有量的增长，能够实现稳健增长，18-20年全球市场增速在5%以上。同时，行业壁垒很高，汽车玻璃行业是典型的重资产行业，寡头具有资金优势、规模优势、技术优势、产业链一体化优势，中小厂商或新进入者不具备大规模稳定供货的能力，也不具备规模经济效应。福耀玻璃相对于其他巨头具有明显的竞争优势：①福耀玻璃业务专一，将所有的精力集中于汽车玻璃产品，持续积累，构筑自身的护城河，而其主要竞争对手的汽车玻璃业务增长缓慢、盈利能力低下，在多元化经营的背景下，汽车玻璃业务逐步被边缘化。2017年福耀玻璃汽车玻璃业务收入占总收入的比例为95%，旭硝子、板硝子、圣戈班分别为26%、51%、5%。②福耀玻璃汽车玻璃产品拥有显著的低成本优势，盈利能力大幅超越竞争对手，丰厚的利润为公司的扩张、研发、抵御风险提供了坚实的基础。福耀玻璃的汽车玻璃业务营业利润率持续高于主要竞争对手，近4年福耀的营业利润率都在19%之上，旭硝子、板硝子、圣戈班基本都在10%以下，旭硝子和板硝子的汽车玻璃业务基本处于盈亏平衡边缘。③公司持续的高研发投入有利于公司保持自身产品技术的先进性以及工艺、成本控制方面的优势。福耀玻璃14年研发费用为5.2亿元，17年研发费用增长至8亿元，14-17年复合增速为15.7%。福耀研发费用占营收之比也一直保持在4%以上，高于旭硝子的3%、板硝子的1.5%和圣戈班的1.1%。产品持续高端化以及单车玻璃用量提升推动汽车玻璃单车配套价值量持续提升。福耀功能性和集成化的高端产品的占比持续提升，带动公司产品单价提升。公司汽车玻璃产品单价2012年为131.1元/平方米，2017年提升至158.6元/平方米，12-17年每年单价都在提升，年复合增速为3.9%。同时，由于天窗的普及、SUV车型渗透率提升、前挡风玻璃倾斜度增加以及汽车轻量化需求，汽车单车玻璃使用面积持续提升。十年以前福耀玻璃配套的车型平均单车玻璃用量是3.7平方米，现在是4.05平方米，年复合增速为0.9%。福耀国内业务保持稳健增长，美国和俄罗斯工厂产能持续释放，扭亏为盈，贡献利润弹性。受益于汽车玻璃单车配套价值量的提升以及市占率的提升，福耀玻璃在国内的收入的增速将高于国内汽车销量增速。2012-2017年国内汽车销量复合增速为8.4%，福耀玻璃国内收入复合增速为11.4%，高于国内汽车销量复合增速3个百分点。2017年美国工厂550万套产能已全部投产，16年亏损4161万美元，17年美国工厂销售200万套，实现盈亏平衡。18年一季度美国工厂盈利830万美元，随着产能的持续爬坡，预计18年全年可实现盈利4000万美元左右。俄罗斯工厂总产能为130万套，17年销量50万套，但是目前已经实现盈亏平衡，对公司不再形成拖累。虽然俄罗斯市场空间较小，但是可辐射欧洲市场，17年就拿到大众西班牙工厂100万片前挡风玻璃的订单，后续可以扩大对欧洲出口来继续提升产能利用率。

汽车玻璃行业壁垒高，福耀玻璃三大优势力压三巨头
曹德旺如何将玻璃厂的毛利率“抠”到40%？ 2015年奥巴马政府在各种场合呼吁要求制造业回归美国，让美国再次成为制造业大国。同样是2015年，福耀玻璃毛利率达到42%，在中国制造业的利润只有5%左右的时候，福耀到底凭借什么将毛利润提到如此程度。曹德旺将毛利润提高的原因归结为：质量提高，成本控制，技术创新。福耀有一家日本原材料供应商，其中国区负责人叫张俊，他给出了福耀能保持40%以上毛利润的秘籍。“曹德旺做生意有两个特点：一个是‘抠门’，另一个是‘抠门’的升级版。”“关于产品的价格问题，每一年跟曹先生的福耀集团都有一个针锋相对的很激烈的谈判。平均要谈至少六七次，一帮人从日本飞过来，我从上海飞过去，就在他总部谈，谈到小数点后面第二位，曹总才说就这样，蛮好。这还是因为我们人民币只有分，没有厘。”曹德旺将日本商人看得更透彻：“日本人从来不自己降价，这值得所有人去学，这是一个很好的生意经。”但日本人在原材料上不降价，就会让福耀的成本上升。曹德旺说：“我们也面临着汽车厂给我们的压力，汽车厂降我的价是没有商量的。我跟日本人讲，我是汽车厂派下来的推销员，它做上游，我做下游，你拿那么多，那我赚什么？”很快，曹德旺找出了“对付”日本人的办法。这一年，曹德旺和上游供应商提出要降低价格，要降15%，日方当然无法接受。这时曹德旺想到一个双赢方案，他知道日方在生产流程管理有着几十年的经验积累，于是提出，日方能不能帮助福耀在生产流程和细节的设计上降低成本，只要能达到效果，他一分钱也不会降低日方原材料的价格。对于这家日本企业来说，流程管理能力是其最现成的资源，于是就派出最专业的人员帮助福耀完善生产流程、控制成本。很快福耀的成本就下降了20%左右。曹德旺不仅和供应商学习成本控制，也向客户学习。丰田、大众、福特、通用、奥迪，都是福耀的大客户，从它们那里学到了非常多的降低成本的“秘籍”，问这些大公司帮助福耀的原因，曹德旺说：“这是外国企业做生意的责任！”利润也是“预则立，不立则废”其实，福耀之所以能将成本降下来，还有一个秘籍就是预算。预算作出后，通过统计、分析、评估、纠正这四部曲来严格执行预算。曹德旺说：“我们每一个东西都非常严格地预算出来，再将实际情况与预算比较，分析为什么能够降下来？降下来会有什么办法？整个集团几万员工会共享这些信息。我们有一个福耀管理论坛，鼓励员工提出解决办法。”随着国家“一带一路”战略的实施，大批企业都在走出去。早年，曹德旺将玻璃卖给美国中间商时，一片玻璃是30美元，中间商一倒手可以卖到60几美元，而真正到了美国商业终端的时候，一片玻璃要卖200美元。于是曹德旺想自己在美国建一个仓库，自产自销。但是，从1996年开始在美国建仓库起到1998年，一共三年一分钱没有赚到，反而亏损了1000万美元。为什么别人赚钱，他自己却亏损呢？他请美国当地的咨询公司进行调研。美国人调研后给出的亏损原因是，曹德旺跨行业经营，做玻璃属于制造业，而批发市场、流通渠道是服务业。美国的批发市场被四家企业所垄断，每一家的规模都在几十亿美元规模，曹德旺只带1000多万美元就想赚零售行业的钱，这是不可能的。于是，曹德旺迅速调整战略，决定专心于制造，进行产销分离。不过为了尽可能提高利润，对于中间销售环节他也作了非常大的调整。由分销变为直销，跳过一级批发商直接进入经销商。曹德旺的小算盘是这样的：在美国自己建仓库，每一片可以买到60美元，而卖给一级批发商只卖30美元，卖给销售商则可以卖到50美元，还有价格竞争力。就是这一点变化，让他1999年当年赚了近1000万美元，把前三年亏的钱全部拿了回来。美国政府招商力度已大于中国近两年，曹德旺在国内的投资明显减少，而在美国的投资明显加大。曹德旺说“美国现在举国上下在恢复制造业大国的地位，它的招商强度比我们中国高。我在美国建俄亥俄州的那个工厂，有18万平方米，占地面积1000亩地以上，从犹太人手里买过来，花了1500万美元，再加上修厂房又花了1000多万美元，盘点下来，全部建完厂房总成本大概4000万美元。而美国政府给我的补贴就超过4000万美元！”正是美国政府这种对制造业的重视和补贴力度，让他决定到美国投资。但是，在美国投资也不要盲目，因为其中还有很多隐形的陷阱。“美国什么贵呢？我们算一下，天然气一立方9美元，只有中国的1/5的价格。电价，一度电卖4.5美分，不到3毛钱，也是中国一半的价格。油价、汽油划到运输成本里面，运输成本也是中国一半的价格。而什么贵呢？人工贵。人工是中国白领便宜，美国白领是中国白领的3倍，比如中国人1万，美国人是3万。而蓝领差多少呢？美国蓝领是中国蓝领成本的8倍，美国蓝领收入跟白领差别不大。我们在中国做一片玻璃，工资成本1.2美元，在美国做一片则要8美元。但是，中国做完运到美国去，需要5.5美元运费，再加上关税要1.8美元，运费加税收就可以顶美国蓝领工资的成本，而其他材料在美国都比中国便宜，美国的税和企业运行成本也比在中国低，这样算起来美国建厂成本更低。”正是曹德旺的这种“算计”，让福耀的毛利率始终保持在40%左右。宁做“曹特勒”不做“曹雪岩”曹德旺一直对胡雪岩之非常鄙视。他认为商人就应该非常纯粹，。1980年代，“经商”显然是一个小众话题，更是一个非常危险的行业。由于曹德旺比较“牛”，不和地方官员打交道，因此也得罪了一些人。1986年2月，当地镇政府称接到群众举报，以偷税漏税和贪污为名对曹德旺的工厂进行调查。结果在税务问题上，没有查出任何问题，反而是多征收了曹德旺5万元。在对每一张凭证进行对账之后，发现所谓的贪腐不过是空穴来风。这一下曹德旺愤怒了，和调查人员发生了争执。得罪人的结果是，有人先后将他告到福州市、福建省，。身正不怕影子斜，三级调查组进驻工厂进行了地毯式的审查，仍然没有发生问题。最后，三级调查组给了曹德旺一个交代，将一直公报私仇的镇政府的人进行了撤职处理。而特别值得一提的是，在发生这场纠纷的时候，曹德旺的哥哥曹德淦正是福建省农委办公室主任，曹德旺没有让哥哥帮他说一句话。即便是在后来曹德淦成为福建省副省长，曹德旺依然没有和官场发生关系，用他的话来说，“我连一盒月饼都没有给官员送过。”敢战才能言和福耀玻璃现在在美国如此强的赚钱能力，可不是一蹴而就的。2002年是中国加入世贸组织的第二年，美国商务部应PPG等同行业几家公司的申请，开始对福耀玻璃进行反倾销调查。他说：，很讲法律的，不会乱判。结果反倾销就是乱判，先告反倾销，先判你输，然后你要缴高额的官司费，拖两年你就倒了，没想到居然是这样的政策。”在明白其中内幕之后，曹德旺花费一亿多美元在美国打反倾销案，最终胜利，全球震惊。官司虽然是赢了，但是曹德旺也进入了深深的反思。“这场官司我们刚刚开始打的时候，我也经常骂美国人。后来真正打赢以后，我很认真地反思这件事情，不能怪美国人。为什么呢？作为美国政府来说，他们最喜欢中国人，东西越便宜越好，美国人会少付费，但是两个矛盾就出来了：第一，从战略上，，这个行业你便宜，冲击了它，把它搞倒了，以后美国的其他行业怎么办？。第二，你把它的行业冲垮的时候，这个行业原来的工人怎么安置？这个行业原来的贷款怎么赔偿？这都是问题。换位思考，我认为总统是美国人选的，代表美国人的利益是其天职。所以要学会换位思考，否则很难搞好关系。”换位思考之后，他主动和PPG联系化解矛盾，通过协商PPG同意将原来的技术卖给福耀。“转让以后福耀十一年如一日的，准时准点的，不少一分钱交给他们技术转让费。PPG说曹德旺真的很不错。”曹德旺高兴地说。

曹德旺如何将玻璃厂的毛利率“抠”到40%？
晶圆制造到底有多难？全球15家硅晶圆厂垄断95%以上市场 近年来，国家对半导体行业越来越重视，已经将集成电路作为重点发展的战略产业之一。作为全球最重要的电子制造基地，中国的电子应用市场巨大，有着广阔的前景。尽管如此，我们仍不能过于骄傲，毕竟还有很多的技术等待着去突破，除了芯片相关技术，晶圆的制造也是相对薄弱的环节。电子产业有一个特点，越往上游企业相对越少，技术难度越大，晶圆是造芯片的原材料，属于芯片的上游。芯片、晶圆制造都属于“航天级”的尖端技术，难度系数均是最高的一级，晶圆制造是比造芯片还要难的一门技术。如果把芯片比作宇宙飞船，那么晶圆就是航空母舰了，没几家能造得出来。据OFweek电子工程网获悉，全球能制造高纯度电子级硅的企业不足100家，其中主要的15家硅晶圆厂垄断95%以上的市场。在晶圆制造上，没有所谓的“百花齐放”，有的是巨头们的“孤芳自赏”，正是如此，全球的晶圆也是持续涨价，市场呈现一种繁荣景气的形势。硅晶圆制造的三大步骤硅在自然界中以硅酸盐或二氧化硅的形式广泛存在于岩石、砂砾中，硅晶圆的制造有三大步骤：硅提炼及提纯、单晶硅生长、晶圆成型。1、硅提炼及提纯硅的提纯是第一道工序，需将沙石原料放入一个温度超过两千摄氏度的并有碳源的电弧熔炉中，在高温下发生还原反应得到冶金级硅，然后将粉碎的冶金级硅与气态的氯化氢反应，生成液态的硅烷，然后通过蒸馏和化学还原工艺，得到了高纯度的多晶硅。2、单晶硅生长晶圆企业常用的是直拉法，如上图所示，高纯度的多晶硅放在石英坩埚中，并用外面围绕着的石墨加热器不断加热，温度维持在大约一千多摄氏度，炉中的空气通常是惰性气体，使多晶硅熔化，同时又不会产生不需要的化学反应。为了形成单晶硅，还需要控制晶体的方向，坩埚带着多晶硅熔化物在旋转，把一颗籽晶浸入其中，并且由拉制棒带着籽晶作反方向旋转，同时慢慢地、垂直地由硅熔化物中向上拉出。熔化的多晶硅会粘在籽晶的底端，按籽晶晶格排列的方向不断地生长上去。用直拉法生长后，单晶棒将按适当的尺寸进行切割，然后进行研磨，再用化学机械抛光工艺使其至少一面光滑如镜，这时候晶圆片就制造完成了。晶圆制造厂把这些多晶硅融解，再在融液里种入籽晶，然后将其慢慢拉出，以形成圆柱状的单晶硅晶棒，由于硅晶棒是由一颗晶面取向确定的籽晶在熔融态的硅原料中逐渐生成。3、晶圆成型完成了上述两道工艺，硅晶棒再经过切段，滚磨，切片，倒角，抛光，激光刻，包装后，即成为集成电路工厂的基本原料——硅晶圆片，这就是“晶圆”。晶圆制造到底难在哪？晶圆的制造工艺倒不是很复杂，其难度在于半导体产品对晶圆的纯度要求很高，纯度需要达到99.999999999%或以上。以硅晶片为例，硅从石英砂里提炼出来，在高温下，碳和里面的二氧化硅发生化学反应只能得到纯度约为98%的纯硅，这对于微电子器件来说不够纯，因为半导体材料的电学特性对杂质的浓度非常敏感，因此需要进一步提纯。而在进行硅的进一步提纯工艺中，光刻技术的难度很高，在晶圆制造工艺中，光刻是必须经历的一个步骤。光刻工艺是晶圆制造最大的“一道坎”晶圆制造中的光刻是指在硅片表面匀胶，然后将掩模版上的图形转移光刻胶上的过程将器件或电路结构临时“复制”到硅片上的过程。1、光刻去薄膜是晶圆制造的必经流程由于晶圆生产工艺中，其表面会形成薄膜，这需要光刻技术将它去掉。在晶圆制造过程中，晶体、电容、电阻等在晶圆表面或表层内构成，这些部件是每次在一个掩膜层上生成的，并且结合生成薄膜及去除特定部分，通过光刻工艺过程，最终在晶圆上保留特征图形的部分。2、光刻确定尺寸，马虎不得光刻确定了器件的关键尺寸，光刻过程中的错误可造成图形歪曲或套准不好，最终可转化为对器件的电特性产生影响。3、高端光刻机产能严重不足光刻机也叫掩模对准曝光机，曝光系统，光刻系统等，常用的光刻机是掩膜对准光刻。光刻工艺要经历硅片表面清洗烘干、涂底、旋涂光刻胶、软烘、对准曝光、后烘、显影、硬烘、刻蚀等工序。目前光刻机市场，以荷兰、日本的企业为主力军，全球能制造出光刻机的企业不足百家，能造出顶尖的光刻机的不足五家，在高端光刻机市场，中国企业几乎全军覆没。15家硅晶圆供应商垄断95%以上市场正是由于晶圆制造难度大，客户对纯度与尺寸的要求很高，全球的主要15家硅晶圆供应商垄断了95%以上市场。以信越半导体、盛高、环球晶圆、世创、LG等为代表的晶圆企业几乎供应了全球八成的半导体企业，而且长期处于供不应求的状态。以全球第三大晶圆厂台湾环球晶圆为例，其晶圆订单到2020年方可消化完全。由于布局早、产业链成熟等原因，台湾和日本的晶圆企业占据了全球主要产能。技术上，它们的优势非常明显，尤其是在大尺寸的晶圆生产上。中国这几年对晶圆生产的重视，诞生了许多晶圆企业，逐步形成了长三角、中西部为核心、辐射周边的局面，目前很多企业都具备8英寸晶圆的实力。据悉，12英寸晶圆方面也是好消息不断，上海新昇近日表示，他们的12英寸晶圆已通过认证，预计年底能达到每个月10万片的产能。综述：随着AI、物联网的发展，晶圆市场会更加紧俏，尤其是大尺寸、高纯度的晶圆，巨大的市场前景也让很多企业蠢蠢欲动。未来，晶圆制造工艺会越来越透明化，对于初创企业而言，通过学习“前辈们”的经验，将晶圆工艺中的这些技术难题逐一解决，挑战巨头的地位就多了些筹码，晶圆市场不应该只是这几家的天下。

晶圆制造到底有多难？全球15家硅晶圆厂垄断95%以上市场
Low-E中空玻璃好还是钢化玻璃好？ 很多业主在装修房屋时都会选择Low-E中空玻璃，但有些业主一直在纠结是否钢化玻璃要好些，那么到底是Low-E中空玻璃好还是钢化玻璃好呢?下面帝意玻璃全屋定制小编就为大家详细介绍下。Low-E中空玻璃Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。钢化玻璃钢化玻璃（Temperedglass/Reinforcedglass）属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。目前武汉墙面装饰镜做的比较好的品牌有-帝意玻璃全屋定制。帝意玻璃全屋定制是中国首家玻璃全屋定制企业。创办于1998年。凭借研发、装配、推广、服务的独特能力，为中国家庭提供八大系列玻璃产品全屋式服务：系统窗、合金门、背景墙、衣柜门、玻璃隔断、装饰镜、淋浴房、玻璃家具。已经为80000多个家庭，和包括武汉未来科技城在内的2000多个工程项目提供优质服务，在行业内外留下良好口碑。，是中国现代功能与艺术玻璃产业联盟推荐品牌，也是中南玻璃城的联营机构。

Low-E中空玻璃好还是钢化玻璃好？
“屏下指纹”助推OLED面板需求 2018年业已过半，上半年全球智能手机市场受经济大环境的影响，表现不尽如人意。2018年上半年，全球智能手机市场，不论是整机还是面板出货，均出现不同程度同比下滑的情况，因此终端以及面板业者对下半年充满期待，积极应对。随着备货旺季的到来，智能手机面板的供给状况备受关注，从面板技术的趋势来看，AMOLED趋势越来越明显，正逐渐成为品牌中高端机型的主流配置，也是品牌业者最为关心的资源。屏下指纹加快进入“量产成长期”预计2019年全球屏下指纹需求突破1亿颗在2018年CES上，vivo首先发布光学屏下指纹手机X20Plus（指纹版本）后，屏下指纹便捷的用户体验也逐渐被消费者用户所接受。同时，屏下指纹的供应链包括IC方案商、模组厂、晶圆厂、面板厂及整机厂也纷纷加大了对屏下指纹的投入。经过2018年上半年的技术调整后，目前光学屏下指纹供应链也相对成熟，模组的成本也不断下降。包括思立微在内的传统指纹方案商也纷纷的可以量产光学屏下指纹。超声波屏下指纹预计在2018年底也会量产出货。整体来看，屏下指纹方案的技术及供应链已经相对成熟，根据群智咨询（Sigmaintell）最新数据显示，预计2018年全球屏下指纹芯片的发货量上调到4200万颗，受到韩厂新机带动，其中超声波指纹屏下指纹芯片的发货量超预期。从今年下半年发布的新机来看，在主力品牌Vivo的推动下，越来越多的中高端手机搭配屏下指纹。预计2019年全球屏下指纹将成为智能手机中高端产品的标配，同时预计全球屏下指纹2019年的发货量突破1亿颗。屏下指纹将推进OLED需求，预计2018年大陆OLED智能手机出货量同比增约30％无论是光学屏下指纹还是超声波屏下指纹必须搭载OLED显示显示面板。因此智能手机整机厂也开始加大对OLED面板的采购需求，这无疑是对全球AMOLED面板厂带来的一个良好的发展机遇。2018年除了Oppo、Vivo外，华为、小米也都加大了对刚性AMOLED的项目的采购比重。根据群智咨询最新的调查数据，2018年中国本土品牌搭载刚性AMOLED的智能手机出货预计超1亿部规模，同比增长30％，其中华为、小米的增长速度最为明显。由于受到技术工艺及成本的考量，目前AMOLED的需求主要来自于刚性AMOLED，值得注意的是，目前面板厂主要的投资方向以柔性为主，刚性AMOLED产能成长缓慢，同时伴随全面屏尺寸持续放大，异形屏良率等影响，进一步压缩了刚性OLED面板的有效产出，根据群智咨询调查数据显示，第三季度韩厂刚性AMOLED的产能嫁动率已经超90％。于此同时，最近一年包括维信诺、天马在内的国内AMOLED厂商都纷纷实现了量产交付，短期内，虽然无法与三星比肩，但是良率以及品质均有大幅的提升，群智咨询预测国内AMOLED厂商未来一年可以借助屏下指纹快速普及的大势，把握市场发展机遇，赢得良好的发展空间。另外柔性OLED的供需关系仍然需要期待2019年的可折叠智能终端的发展情况来判断。

“屏下指纹”助推OLED面板需求
车载显示市场增长迅猛中国面板品牌占有率大幅提升 近年来，随着面板产能的快速放量，被视为巨大应用空间的消费类市场又增长缓慢，因此寻找新的快速增长的应用领域成为各大面板厂商的迫切需求。而随着汽车市场的快速发展及车联网时代的来临，车载显示领域显然已成为继手机、平板市场之后的第三大中小尺寸面板应用市场。随着汽车市场的进一步发展，车载显示市场也正在不断增长。据群智咨询数据显示，近年来车载显示器市值增长迅速，2022年将达98亿美元，增幅将高达12.8％。逐渐扩大的汽车市场需求，让各大面板厂商都开始集中发力车载显示。而国内不少品牌更是因提早布局，建立了比较优势和竞争壁垒。当中，天马就是较为典型的一个代表，并已成为国内最大的汽车面板制造商。资料显示，天马自90年代起就已在积极布局车载显示市场，开发、生产仪表盘用的黑白产品，2010年开始供应TFT彩色产品。2017年，天马在全球车载市场的整体占有率约为12％，同时，作为中国最大的TFT车载面板厂商，在全球带TFT仪表显示的汽车中，每五台就有一台采用了天马显示屏。而据国际权威市调机构IHS最新公布的数据显示，2018年第一季度天马车载出货量比2017年同期增长超60％，首次跻身全球前三，成增长最快的面板厂商。因天马大力加持，中国大陆面板厂商在车载显示市场的地位也在不断提升。IHS数据显示，中国大陆面板品牌从过去不到5％的市场份额上升到2018年第一季度的19％。而车载显示经过多年发展，在互联网助推下，目前已经成为承载人车交互信息最重要的界面。而且，与消费类电子产品显示屏发展趋同，车载显示也呈现出大屏化、高清化、多屏化、触控化和个性化等五大发展趋势。在技术路线上，天马积极推进新型车载显示技术的研发与应用，以满足车载显示的高清、亮度及特殊形状等个性化的要求。在触控化趋势上，天马也逐渐完成由GG／OGS向On－Cell／In－Cell技术转型，未来车载显示的触控也将更加灵敏和轻便。而在大屏化趋势上，与手机设备不同，车载显示面积有更大的想象空间，目前天马仪表及中控屏已可提供12.3英寸大尺寸的显示产品。另外，在多屏化趋势上，天马表示可从两个角度来看，一是从0到1，开拓更多显示屏应用的可能性，从之前没有屏到搭载显示屏，例如后座控制显示屏、车钥匙显示屏等，新型应用增多；二是从1到多，HUD和Mirror应用都将逐渐发展起来，而天马从仪表到中控再到HUD，可提供一体化方案，满足车载显示的多屏化应用。在产品路线上，天马还积极与大型汽车制造商共同建立市场管理体系，完善全球分销网络。此外，天马还与汽车制造商确认其在未来五年内的产品路线图，以确保上游材料品质的及时选择和供应，以及确保所需的其他优质服务。汽车产业的发展影响着整个产业链，而随着汽车产业的不断发展壮大，车载显示也将随之壮大。未来随着汽车智慧化风潮的崛起，人车互动成车联网的主要趋势和发展重点，而作为承载重要人机交互信息的车载显示屏也将发挥着更大的作用。同时，最新显示技术在车载领域里的深化应用也使得汽车产业的发展更加符合用户对第三空间智能化的需求，进而推动城市智慧化进展及时代进步。而天马作为国内领先的车载显示面板厂商，目前已成为全球一线车厂的主要供应商，相信凭借多元的车用面板技术与应用未来将为汽车产业及时代的快速发展助力。

车载显示市场增长迅猛中国面板品牌占有率大幅提升
LED营收增长放缓士兰微将加速布局高端LED照明市场 2018年上半年，士兰微营业总收入为143,709万元，较2017年同期增长10.70％；公司营业利润为6,165万元，比2017年同期减少32.63％；公司利润总额为6,200万元，比2017年同期减少31.84％；公司归属于母公司股东的净利润为9,531万元，比2017年同期增加12.90％。士兰微表示，公司营业利润和利润总额减少的主要原因是：公司子公司士兰集昕公司8英寸芯片生产线尚未达产，固定成本相对较高，仍有一定数额的亏损。2018年上半年，士兰微集成电路的营业收入较去年同期减少2.5％，公司集成电路营业收入下降的主要原因是：受LED下游市场波动的影响，公司LED照明驱动电路的出货量有所下降。对此，公司已加快调整产品结构，预计三季度公司LED照明驱动电路的出货量将恢复增长。上半年，公司加快MEMS传感器产品在手机市场拓展的步伐，目前已有多家手机用户使用公司MEMS传感器产品，预计下半年MEMS传感器产品的出货量将显著增加。上半年，公司IPM功率模块产品的出货量继续保持较快增长，已覆盖国内主要的白电整机厂商。士兰微分立器件产品上半年的营业收入较去年同期增长26.67％。分立器件产品中，MOS管、肖特基管、稳压管、IGBT、PMI模块、快恢复管等产品增长较快。分立器件产品收入的增长主要得益于公司8英寸芯片生产线产出的较快增长。2018年上半年，公司子公司士兰集成公司继续保持了较高的生产负荷，并通过挖潜将芯片生产线产能提高至22万片／月。上半年，士兰集成总共产出芯片115.1万片，比去年同期增加3.9％；同时产品结构得到进一步优化，芯片制造毛利率得到显著提升。公司子公司士兰集昕公司进一步加快8吋芯片生产线投产进度，已有高压集成电路、高压MOS管、低压MOS管、肖特基管、IGBT等多个产品导入量产。上半年，士兰集昕已实现月产出芯片2万片的目标，总共产出芯片10.24万片，这对于推动公司营收的成长起到了积极作用。下半年，士兰集昕将进一步加大对生产线投入，提高芯片产出能力。预计今年年底，士兰集昕将实现月产出芯片3－4万片的目标。公司子公司成都士兰公司外延车间和模块车间的产出均保持较快增长。模块车间的功率模块封装能力已提升至300万只／月，MEMS产品的封装能力已提升至1200万只／月。下半年，公司还将进一步扩充功率模块和MEMS产品的封装能力。2018年上半年，公司发光二极管产品的营业收入较去年同期增长1.52％，收入增长放缓的主要原因是LED下游市场需求出现波动。对此，公司将在稳固彩屏芯片市场份额的同时，加快高亮白光芯片的开发，加快进入高端LED照明市场。目前，士兰微已着手规划在杭州建设一个汽车级功率模块的封装厂，拟投资2亿元建设一条汽车级功率模块的全自动封装线，加快新能源汽车市场的开拓步伐。2018年上半年，公司稳步推进厦门生产基地的建设。厦门士兰明镓公司已完成了化合物半导体器件生产线项目的设计和工程招投标工作，预计三季度将正式开工建设。厦门士兰集科公司正在抓紧进行第一条12英寸特色工艺芯片生产线项目的设计等相关工作，预计在今年年底前开工建设。2018年上半年，士兰微“高速低功耗600V以上多芯片高压模块”项目荣获浙江省科学技术进步一等奖。长期以来，士兰微电子坚持走“设计制造一体化”道路，有力地支撑了特色工艺和产品的研发，形成了特色工艺技术与产品研发的紧密互动、以及器件、集成电路和模块产品的协同发展。随着8吋芯片生产线项目建设进度进一步加快，以及化合物半导体器件生产线项目和12吋芯片特色工艺芯片生产线项目启动建设，将持续推动士兰微电子整体营收的较快成长。

LED营收增长放缓士兰微将加速布局高端LED照明市场

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